Usinage de Contours

Une opération de contour 2.5D est généralement utilisée pour découper des formes.
D'autres utilisations peuvent être l'usinage des angles d'une pièce et, en augmentant la largeur d'usinage, la création des poches, rainures ou gorges ainsi que le surfaçage.

L'usinage peut se faire à l'intérieur ou à l'extérieur du tracé de la forme sélectionnée.

L'entrée progressive dans la matière ainsi que la génération des attaches de maintient sont également supportés.

Propriétés

(Général)
Activé	Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération d'usinage Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit pour cette opération.
ID Primitives	La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est définie.
Infos	A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Intérieur / extérieur	Détermine si l'usinage doit se faire à l'intérieur ou à l'extérieur de la forme sélectionnée. Pour les formes ouvertes, l'intérieur ou l'extérieur seront déterminés par l'ordre dans lequel les points auront été dessinés.
Nom	Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier facilement les différentes opérations dans le code.
Style	Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil	Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin) Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil	Le profil de l'outil. Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque d'outils pour le n° de cet outil. Profils disponibles: Cylindrique, Hémisphérique, A rayon, A graver, Perçage, Tournage
Numéro d'outil	Utilisé pour identifier l'outil en cours. Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement d'outil" est générée dans le Gcode. Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré. Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant dans la bibliothèque d'outils courante. La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier Usinage. Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée (Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses	Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage de la broche par exemple.
Sens de rotation	Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation	Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance	Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée	Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi	Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ou la matière sera coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..) Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau dans la matière.
Largeur d'usinage	Largeur totale de l'usinage. Si elle est supérieure au Ø de la fraise, plusieurs usinages parallèles seront effectués.
Recouvrement	Incrément de passe horizontale ( poche, contour plus large que la fraise, ..) exprimée en fraction du Ø de la fraise (0-1). Si la valeur de Recouvrement est supérieure au Ø de la fraise est si Largeur d'usinage à une largeur appropriée, il est possible d'usiner des cercles concentriques d'une largeur égale au Ø de la fraise, distants entre eux de la valeur de Recouvrement et sur une largeur totale égale à Largeur d'usinage.
Surépaisseur	C'est la quantité de matière à laisser sur le coté par rapport à la cote finale. Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition. Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Vitesse d'avance latérale	Vitesse d'avance à utiliser en déplacement horizontal pour passer d'une trajectoire à la suivante. ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe	Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par la fraise à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la profondeur finale.
Incrément dernière passe	La valeur (en Z) de la dernière passe d'usinage de cette opération.
Plan de dégagement	Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0) Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides, … afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la surface d'usinage.
Profondeur finale	Position en Z de la dernière passe (coordonnées absolues)
Surface pièce	Coordonnée Z d'où démarrera l'usinage. C'est généralement la surface supérieur de la pièce.
Divers
Profilage des bords	Une suite de propriétés qui permettent de créer de la pseudo 3D à partir de formes 2D en générant des rayons et des chanfreins Voir ICI pour plus d'informations
Entrée/sortie dans la matière
Entrée dans la matière	Sélection de la méthode d'entrée dans la matière: Type d'entrée/sortie: Aucun / Spirale / Tangente Angle d'hélice: Valeur utilisée par Spirale et Tangente pour contrôler l'angle d'entrée dans la matière. Rayon tangent: Valeur du rayon utilisé pour l'entrée tangentielle. Vitesse d'avance: Vitesse d'avance utilisée pour l'entrée/sortie
Sortie de la matière	Sélection de la méthode de sortie de la matière: Les méthodes sont les mêmes que pour Entrée dans la matière, voir ci dessus
Expérimentale
Transformer	Utilisé pour transformer les trajectoires. Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats imprévisibles
Gestion des attaches
Gestion des attaches	Permet de générer des attaches de maintient (ponts) qui maintiendront la pièce en place pendant l'usinage. Voir ICI pour plus d'informations.
Options
Dégagement des angles	Mettez l'option à Vrai pour ajouter une opération supplémentaire qui coupera la partie interne des angles qui n'est pas normalement coupée par la fraise. Cette fonction coupera davantage de matière de façon à dégager l'angle ce qui est utile pour les pièces qui doivent s'assembler (suppression du rayon de la fraise dans les angles) comme les tenons ou les incrustations. Si le paramètre *Forme d'outil* est mis sur A graver, le fonctionnement différera, et une rampe remontant jusqu'à Surface pièce sera insérée dans chaque coin intérieur du parcours d'outil. Cela permet d'obtenir des coins carrés bien propres quand un outil en V est utilisé. (fraise conique) Pour obtenir de bons résultats la Profondeur finale d'usinage devra être réglée de la manière suivante: Pour une fraise en V à 30°, la Profondeur finale devra être de 1.87x le diamètre de la fraise. Pour une fraise en V à 60°, la Profondeur finale devra être de 0.87x le diamètre de la fraise. Pour une fraise en V à 90°, la Profondeur finale devra être de 0.50x le diamètre de la fraise.
Détection de collision	Permet d'éviter que des trajectoires adjacentes ne se recoupent. Les trajectoires multiples sont fusionnées.
Ebauche / finition	Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition. Actuellement, cette propriété n'est utilisée que par les opérations d'usinage Tournage et Profilage 3D (par balayage uniquement)
Mode d'optimisation	Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode) Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les déplacements en rapide Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est actuellement en test. Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles ont été créées.
Ordre d'usinage	Permet de définir si l'on usine jusqu'à la profondeur finale en premier ou si l'on usine chaque niveau en premier.
Sens d'usinage	Sens d'usinage, en Opposition, en Avalant, ou Mixte
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée	Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée	Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement	Mode de suivi de trajectoire: Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la trajectoire est moins précis. Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à coups dans la vitesse d'avance. Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail	Définit le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ	Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage. Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par un cliquer/glisser du bouton gauche.